注塑模具的保养内容

    一、生产前模具的保养

    1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

    2、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

    二、生产中模具的保养

    1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。

    2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。  

    3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。  

    4、检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。  

    三、停机模具的保养

    停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

    总之，在连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，依照“模具维护与保养”进行，并在“模具保养检查表”确认并运作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理，并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。